影響熱鍍鋅加工質(zhì)量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鋅時間、提升速度以及工裝使用等方面。

1、鋅錠質(zhì)量

理論上來講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠大多數(shù)是采用了pwg鋅錠，即含鋁量1%左右，含鋅量98.8%。國內(nèi)熱鍍鋅加工廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%。

2、鋅液成分

鋅液中可以對熱鍍鋅質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鋁、鉛、鎳、錫、銻等。

3、鋅液溫度

溫度控制對熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到了決定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅與高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）

4、浸鋅時間

先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全進入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當(dāng)鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生的時候，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準(zhǔn)通常在0.5-2分鐘之間即可。

5、操作速度

在鋼件進入應(yīng)在保工件在人員安全的前提下盡量快速，這樣可以保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度一致，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊的速度在1.5米/分就可以較好的鋅液回流與表面亮度。