酸洗是現(xiàn)在的熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)工藝之中比較重要的一環(huán)，怎么有效的去除鋼件表面的氧化皮和鐵銹，怎么才能夠保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了很重要的作用，下面我們就來針對(duì)熱鍍鋅設(shè)備酸洗的化學(xué)反應(yīng)為大家簡(jiǎn)單做下描述。

鋼鐵表面經(jīng)常存在的氧化物有氧化亞鐵(FeO)、三氧化二鐵(Fe203)以及四氧化三鐵(Fe304)，另外還有氫氧化鐵(Fe(OH))，這些元素在浸助鍍劑之前必須要徹底清除。

鐵的氧化物很容易同酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而溶解，三氧化二鐵(Fe203)、四氧化三鐵與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵和氫，而氫能夠還原三氧化二鐵與四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進(jìn)一步與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶于水的由此可見，經(jīng)過了特殊的化學(xué)反應(yīng)，熱鍍鋅設(shè)備對(duì)鋼鐵進(jìn)行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備酸洗之中明的化學(xué)反應(yīng)為后續(xù)熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；執(zhí)鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低以及爐門吸風(fēng)，NOF段爐溫偏低，油脂荒發(fā)不盡，鋅鍋鋁含顯偏低，機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短以及鍍層偏厚。